美高定制窄提升门赋能聚氨酯发泡海绵高效物流

作为国内聚氨酯发泡海绵领域的领军企业，南通某新材料科技有限公司（以下简称“南通新材料公司”）在南通如东工厂的出货口部署了美高门业定制款窄提升门，以适配高架输送线与精密生产环境需求。

一、企业背景与场景痛点

南通新材料公司依托上海馨源集团技术优势，专注聚氨酯汽车内饰材料研发生产，年产能达6万吨。其如东工厂采用德国AB公司环切设备及全自动平泡生产线，产品涵盖抗菌海绵、隔音海绵等高端品类，对车间洁净度与物流效率提出严苛要求。

• 原物流瓶颈：出货口传统门密封性不足，导致粉尘侵入（PM2.5波动超±15μg/m³），影响海绵成品率；
• 效率制约：高位输送线与门体尺寸不匹配，叉车通行需多次调整，单次装卸耗时增加30%。

二、美高窄提升门技术方案

美高门业为南通新材料公司定制5樘窄提升门，覆盖1700×9500mm、2100×9500mm等规格，最大支持9600mm高度，关键配置如下：

模块	技术参数	场景适配性
门体结构	0.8mm镀锌钢板+聚氨酯发泡填充（导热系数≤0.5W/m·K）	阻隔外部热湿气侵入
驱动系统	双涡轮蜗杆电机（功率1.5kW）+编码器定位	日均300次启闭无衰减
密封设计	侧轨双排毛刷+底部EPDM气囊（间隙≤1mm）	粉尘阻隔率≥98%
智能控制	光电/雷达双模感应，支持与输送线PLC联动	通行响应时间≤0.5秒

三、高位转弯与空间优化

针对高架输送线转弯半径限制，美高采用铰链式轨道系统：

• 门体提升至4.5m高度后横向平移，释放垂直空间；
• 转弯角度适配15°-45°输送线布局，减少设备干涉风险。

四、实施成效量化

1. 洁净度提升：出货区PM2.5浓度稳定在≤10μg/m³，海绵表面杂质率下降1.8%；
2. 效率突破：配合输送线实现无人化装卸，单日出货量提升40%（达120吨/日）；
3. 节能收益：门体闭锁后内外温差维持±0.5℃，空调能耗降低25%，年节省电费约￥7.2万元。

客户证言：
“美高窄提升门的9600mm超高设计与输送线无缝对接，彻底解决了大件海绵制品的出货瓶颈。密封性能甚至超过洁净车间标准，为我们拓展医用海绵市场提供了硬件保障。”
——旺泉物流部经理 张工

五、行业示范价值

该案例验证了工业门在化工新材料领域的三大创新方向：

1. 定制化：非标尺寸（如9600mm）满足特殊产线需求；
2. 智能化：与MES/WMS系统深度集成，实现物流数字化；
3. 低碳化：高气密性结构降低环境调控能耗，符合ESG趋势。

美高门业——为工业4.0提供空间智能解决方案